Award 2026: PRO-CUT von Schwartmanns
Kompakte Faserlaser-Schneidanlage für Tafelblech – speziell für Isolierung & Luftkanalbau
Kurzprofil
Die PRO-CUT ist die platzsparende Faserlaser-Lösung für hohe Schnittqualität, verlässliche Prozesssicherheit und einen durchgängigen digitalen Workflow auf kleiner Stellfläche. Konsequent ausgelegt für gerichtetes Flach-/Tafelblech – ideal für moderne Werkstätten mit klaren Materialflüssen.
Warum PRO-CUT
• Präzise, reproduzierbare Schnittkanten ohne Nacharbeit – auch bei filigranen Geometrien und kleinen Innenradien.
• Hohe Prozessgeschwindigkeit durch dynamische Bahnplanung, dadurch messbar kürzere Durchlaufzeiten.
• Materialeffizienz dank verschnittoptimiertem Nesting und integriertem Restblech-System für deutlich niedrigere Teilekosten.
• Konstante Qualität ohne Werkzeugverschleiß (berührungslose Bearbeitung), stabile Maßhaltigkeit in Serie.
• Sauber & sicher: geringer Wärmeeinfluss; integrierte Absaug-/Filtertechnik hält die Umgebung sauber.
• Günstiges Prozessgas: gefilterte Druckluft für wirtschaftliches Schneiden.
• Kennzeichnung im Prozess: Positions-/Teilenummern, Kantungslinien sowie Montagehinweise können optional laserbeschriftet werden – Verwechslungen werden vermieden.
Durchgängiger Workflow
Nahtlose Einbindung ins Schwartmanns-Ökosystem: identische Softwarelogik wie bei der ULTRA-CUT und UNI-CUT, schneller Umstieg für Bestandskunden. isoconnect übergibt Mess- und Planungsdaten ohne Doppelerfassung direkt an die Maschine; automatische Dokumentation erhöht Transparenz und Rückverfolgbarkeit vom Aufmaß bis zum fertigen Bauteil.
Mechanik & Dynamik
Geschweißte Stahlkonstruktion, berechnetes Linearführungssystem, groß dimensionierte Antriebe, geschützte Leitungsführung und synchrones Gantry-Konzept – für präzise Bewegungen und Industrie-Dynamik.
Betrieb & Service
Intuitive Bedienoberfläche, kurze Inbetriebnahme. Mit Schwartmanns4Care bleiben Wartung, Schulung und Service planbar.
Warum „Produkt des Jahres“
Die PRO-CUT kombiniert die klassischen Stärken des Faserlasers (Präzision, Geschwindigkeit, Konturfreiheit, Reproduzierbarkeit) mit konsequenter Materialeffizienz (Nesting + Restblech) und End-to-End-Digitalintegration. Ergebnis: qualitätssichere Teile ohne Nacharbeit, nachweisbare Zeitgewinne und niedrigere Stückkosten – ein Benchmark für die Blechbearbeitung in der technischen Isolierung und im Luftkanalbau.