Mobiler Wendetisch sorgt für schonendes Werkstückhandling

Bei zahlreichen industriellen Anwendungen müssen täglich Werkstücke mit sperrigen Abmessungen und hohen Gewichten positioniert sowie gewendet werden. Häufig übernehmen diese Aufgabe mehrere Mitarbeiter, die das Werkstück aus Mangel an geeigneten Vorrichtungen mit bloßen Händen drehen – auf Kosten des eigenen Rückens.

Bei mehreren hundert Teilen pro Tag kann dabei schnell Hektik entstehen, wobei Verletzungen der Mitarbeiter und Kratzer am Bauteil durch ungenaue und zu schnelle Bewegungen kaum vermeidbar sind. Abhilfe schafft hier das Wendo Lift-Sortiment der Barth GmbH, das mobile und zuverlässige Arbeitstische mit Wendevorrichtung umfasst, die für Bauteilgewichte von 140 bis 450 kg geeignet sind.

Aufgrund ihrer platzsparenden Konstruktion, leichten Handhabung und flexiblen Ausrichtung sind sie für zahlreiche Einsatzorte geeignet: So nutzt der Online-Händler für Fotoprodukte, PosterXXL, eines der Tischmodelle zum materialschonenden Handling empfindlicher Acrylglasplatten.

Wendo Lift bei Poster XXL

„Acrylglas ist als Rahmen für Bilder sehr beliebt, da es leichter und bruchsicherer als Glas ist. Jedoch neigt es zu einer hohen Kratzempfindlichkeit“, erklärt Louai Alhboubati, Head of Production Engineering bei PosterXXL. „Das Handling bei uns im Finishing erfordert insbesondere bei Großdrucken daher eine gewisse Genauigkeit, die aber beim händischen Umpositionieren nicht immer garantiert werden kann.“ Schnell eckt die Scheibe beim Wenden vor dem Laminieren an, weil beispielsweise ein Mitarbeiter abgelenkt wird.

Aber auch das Heben der Platte vom Hubtisch und ihre Positionierung in der Bearbeitungsstation können dem Material schaden. Mit dem Wendo Lift vario hingegen lässt sich dies vermeiden: Zum einen verfügt die Wende-Arbeitstisch-Kombination über einen weichen Bezug, sodass das Acrylglas beim Handling keine Schleif- oder Kratzspuren erhält. Zum anderen liegt das empfindliche Material sicher auf und wird anstatt mit variierender Körperkraft behutsam mittels gleichmäßiger Hydraulik gedreht.

Wendo Lift bei Viessmann im Einsatz

Beim Experten für Klimalösungen Viessmann wiederum wendet ein einziger Mitarbeiter rückenschonend bis zu 350 kg schwere Kühlzellenelemente. „Für das Ausrichten bei der Nachbearbeitung wurden bisher mehrere Helfer benötigt, was zeitaufwändig war. Deshalb haben wir uns mit drei Wendo Lift ausstatten lassen, um ohne Kraftaufwand bis zu 20 Kühlzellenelemente pro Tisch und Schicht von nur einem Werker positionieren zu können“, berichtet Andreas Beutner, Produktionstechnik/Industrial Engineering bei der Viessmann Kühlsysteme GmbH.

Als besonders hilfreich erweist sich dabei neben der sicheren Auflage und dem gleichmäßigen Kippen schwerer Bauteile die praktische Höhenverstellung der Tische. So kann die Bearbeitungsposition individuell auf den Mitarbeiter angepasst werden. Muss das Werkstück auf eine andere Fertigungsfläche geschoben werden, lässt sich der Tisch ebenfalls entsprechend ausrichten. Ergänzend verfügen die Wendo Lift-Modelle über anhebbare Röllchenleisten an beiden Seiten, um die Kühlzellenelemente leicht und materialschonend verschieben sowie rundum bearbeiten zu können.

 

Wendetisch hilft bei Schubauer

Während bei Viessmann ein stationärer Betrieb und fester Stand entscheidend sind, wird der Wendo Lift compact bei den Holzverarbeitern der Schuhbauer GmbH als zuverlässiger und mobiler Lasthelfer eingesetzt.

„Wir nutzen bei uns in der Fertigung fünf Tische mit Rollenbahnergänzung, weil wir unsere Bauteile oft zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen hin und her transportieren müssen – und das bei einer Werksgesamtfläche von 6.000 m²“, erklärt Max Schuhbauer, federführend im Bereich Technik bei der Schuhbauer GmbH. Bei den Werkstücken handelt es sich um schwere, lange Tischplatten, die unter anderem Bestandteil von Werkstattmöbeln sind.

Ähnlich wie bei Viessmann werden die Platten beidseitig bearbeitet. Der zuverlässige Wendevorgang gewährleistet eine hohe, exakte Wiederholbarkeit beim Ausrichten. „Dank des Wendo Lift kann ein Mitarbeiter allein die Platten ohne Anstrengungen zwischen den Stationen hin und her fahren und sie gleichzeitig für das Bearbeiten wenden. Früher mussten dafür immer andere Kollegen hinzugeholt werden“, so Schuhbauer