Macht der 3D-Drucker bessere Fassaden?

3D-Druck für Fassade und Konstruktion

Da die Anfänge des 3D-Drucks im Bereich der Kunststoffe liegen, sind hier die Entwicklungen am weitesten fortgeschritten. Entsprechend lassen sich auch hier die ersten Projekte im Fassadenbereich finden: Die Herstellung der Kunststofffassade mit dem 3D-Drucker.

Allerdings kämpft die Herstellung einer Kunststofffassade mit dem Problem der Materialfestigkeit und dem grundsätzlichen Problem, dass Kunststoffe meist brennen. Dem gegenüber steht eine gewisse Erfahrung mit den Materialien und den Prozessen sowie das große Angebot, was den Preis für eine Kunststofffassade deutlich beeinflusst.

Ein weiterer Bereich, der auch sehr umfänglich bearbeitet wird, sind Betonkonstruktionen. Eine Analyse der aktiven Forschungseinrichtungen zeigt, dass rund 80 Prozent der Projekte, in welchen der 3D-Druck für das Bauwesen bearbeitet wird, Beton betreffen. Hier finden sich neben Forschungseinrichtungen auch Bauunternehmen, die ein Potenzial in der Individualisierung von Vor-Ort-Beton-Konstruktionen durch den 3D-Drucker sehen. Nicht nur einzelne Wohnhäuser, sondern ganze Siedlungen werden mittlerweile aus Beton gedruckt.

Wie bei allen additiven Herstellungstechnologien ist die Materialqualität ein wesentlicher Entwicklungsparameter – im Bereich Beton noch gepaart mit der Notwendigkeit, eine Zugbewehrung in die zu extrudierende Betonmasse einzubringen. Die Betonfassade aus dem 3D-Drucker ist derzeit noch nicht im Fokus. Ein Umstand, der sich aufgrund der Möglichkeiten sicherlich schnell ändern wird.

Komplexe Bauteile aus dem 3D-Drucker

Für den Fassadenbau interessanter, da seitens der Materialien naheliegender, sind Entwicklungen im Bereich Aluminium und Stahl. Getrieben von der Möglichkeit, geometrisch komplexe Pfosten-Riegel-Konstruktionen durch den 3D-Druck im Bereich der Knoten einfacher erzeugen zu können, wurde bereits um 2012 von Dr. H. Strauss an der HS OWL / Deutschland sowie der TU Delft / Niederlande ein Fassadenknoten entwickelt, der neben einem Stecksystem auch die Entwässerung im Knoten einfach möglich macht.

Aufbauend auf diesen Ansatz wurden im Folgenden diverse Knoten entwickelt, die zum einen komplexe Geometrien ohne Schifterschnitte möglich machen und zum anderen hinsichtlich der verschiedenen Belastungen des konstruktiven Materials optimiert wurden.

Entstanden sind an individuelle Situationen angepasste Knotenlösungen, die zwar noch in der Entwicklungsphase hinsichtlich der Materialparameter und einer kostengünstigen Herstellung sind, aber dennoch das Potenzial der additiven Herstellung für das Bauwesen demonstrieren.

Glas mit 3D-Drucker drucken?

Ein anderes Material, welches im Fassadenbau viel Anwendung findet, ist Glas. Hier birgt die additive Herstellung die Schwierigkeit der bisher noch nicht entwickelten Technologie des Druckens.

Einzelne Druckerprototypen, abgewandelt von anderen Techniken, lassen zwar die prinzipielle Machbarkeit erkennen – eine technologisch kontrollierte Umsetzung ist aber jetzt nicht möglich. Spannend ist es dennoch, ganze Bauteile aus Glas zu sehen, die beispielsweise vom MIT gedruckt wurden.

Abschließend noch der Hinweis auf erste Entwicklungen von gedrucktem Ziegel. Ähnlich der Technologie, die im Kunststoff, Beton und Glas genutzt wird, werden hier Volumen aus extrudierter Keramik erzeugt und durch den Brennprozess gehärtet. So entstehen Sonderbauteile aus dem 3D-Drucker, die in herkömmlicher Weise entweder nicht herstellbar oder äußerst aufwendig sind.

Das hier Beschriebene stellt einen Schnappschuss der Entwicklung im Jahr 2018 dar – und wir sind mitten in dieser. Ähnlich anderen Entwicklungen im Fassadenbau, wie etwa die Entwicklung von tragenden Glaskonstruktionen oder die der Punkthalter, wird auch der Prozess der technischen Entwicklung der additiven Herstellung im Bauwesen und im Speziellen im Fassadenbau einen zwei Dekaden dauernden Prozess erleben. Die Technik des 3D-Drucks von Fassaden wird sich nach ersten „Early-Bird“-Lösungen mit besonderen Projekten langsam etablieren. Nach Durchlaufen eines Einzelfall-Zulassungsmarathons werden schlussendlich Normungssysteme entstehen, die die Technologie breitentauglich machen.

Ein spannender Prozess – insbesondere, wenn man daran teilhaben und die Entwicklung beeinflussen kann.

Dieser Artikel von Prof. Dr. Ulrich Knaack ist zuerst erschienen in GLASWELT Ausgabe: 04-2018.

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